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      鋅鎳合金滾鍍技術的發展狀況
      - 2019-04-17-

        鋅鎳合金滾鍍,是一項電鍍新技術。鍍層不再是單單的鋅層,而是鋅鎳合金層,通過電鍍技術鍍在鋼材表面。

        鋅鎳合金是用于電鍍鋼件時做可溶性合金陽極的鋅合金。

        電鍍用鋅鎳合金一般熔煉成Zn-2%Ni合金,用Zn-2%Ni合金配制成含鎳量0.04%~0.09%的鍍鋅液,與傳統鍍鋅層相比,鍍鋅鎳合金能有用解決活性鋼鍍層超厚問題而降低成本,進步鍍層耐腐蝕性能。

        鋅鎳合金滾鍍內涵質量操控主要是操控鍍液中鋅、鎳濃度的份額,從而使鍍層中鎳達到一定含量,要做到這一點,

        要害是操控鋅、鎳陽極面積的份額和分控電流巨細(要有剖析手段,以把握鋅、鎳濃度)。外觀質量的好壞主要是選好鍍鋅光亮劑。

        鋅鎳合金滾鍍的開展前景

        鋅合金有鋅鈷、鋅鐵、鋅鎳等。其間鋅鎳鍍層抗蝕性較高,主要是指含鋅90%~95%、鎳50%~10%的合金。

        這類合金已在世界范圍許多范疇有用許多年。例如鍍鋅鎳合金薄板已在轎車工業和計算機工業提供優良的出產毛坯,大大改進了抗蝕性。

        鋅鎳合金滾鍍的轎車元件如燃料管、掣動器、傳動元件等在某些歐美地區設計圖中已標準化,在日本運用范圍更廣泛。

        我國對鋅鎳合金的研討始于上世紀八十年代,其所研討的皆為酸性氯化物電鍍工藝。

        在隨后的研討中,專家們成功地解決了酸性氯化物電鍍鋅鎳合金的技術要害-找到并確認有用抑制低陰極電流密度區鎳堆積的良好組合添加劑。

        因為這一打破,該項工藝可用于形狀較為復雜鋼鐵件的掛鍍,也可用于滾鍍。

        自一九九三年起先后多家單位用此工藝投入工業批量出產,其間一項主要加工產品是電纜橋架,在近十年里其加工量達1-2萬噸。

        據悉,酸性鋅鎳合金滾鍍雖在上世紀九十年代開始用于工業出產,但無論從其運用的產品品種和數量來說均處于起步階段,至于堿性鋅鎳合金滾鍍在九十年代沒有見用于工業出產的報導。

        鋅鎳合金滾鍍在我國迅速開展普及還是近幾年的事,但開展的僅僅堿性鋅鎳合金滾鍍,酸性鋅鎳合金滾鍍卻并未得到相應開展。

        如前所述,酸性鋅鎳合金滾鍍與堿性鋅鎳合金滾鍍的工藝特色與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的特色相似,工藝的選擇均取決于工件的形狀(除某些鋼種外),

        有的適用堿性工藝,有的適用酸性工藝,因而,按理鋅鎳合金滾鍍兩種工藝的運用份額應與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的份額大致接近,而不該有懸殊的差別。

        據知,我國酸性鍍鋅占電鍍鋅總量的50%以上,堿性鍍鋅約占40%左右,而酸性鋅鎳合金滾鍍雖未見全國統計數據,但據咱們估量不會超越10%。

        酸性鋅鎳合金滾鍍所占份額如此之低的原因就在于很多本應選用酸性鋅鎳合金滾鍍的工件現在遍及選用了堿性鋅鎳合金滾鍍工藝。

        僅據煤礦單體液壓支柱為例,全國運用量超越100萬支,無數專注為此電鍍加工的單位遍及選用堿性鋅鎳合金滾鍍工藝而不是酸性鋅鎳合金滾鍍工藝。

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