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      鍍銅管的工藝介紹
      - 2019-07-03-

        一、定義不同:

        1、掛鍍銅出產線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進工藝要求。整線結構合理,外型漂亮,操作便利,噪音小,易于修理。龍門行車滾輪選用聚氨脂橡膠,行走平穩無噪音全線各道工序完成工序操作,變頻調整,軟起軟落。適用于各種尺度的鍍槽,是一種適應性比較廣泛的自動線。

        2、滾鍍銅選用優質材料,結構合理,外型漂亮,操作安全,噪音小,易于修理,合適各種小零件大批量出產及各種鍍種需求。出產功率高,鍍層均勻,質量好。

        二、工藝不同:

        1、掛鍍是工件裝夾在掛具上,適合大零件,每一批能鍍的產品數量少,鍍層厚度10μm以上的工藝。

        2、滾鍍是工件裝入滾筒內,適合小零件,每筒數量多,鍍層薄10μm以下的工藝。

        1.掛鍍:

        掛鍍是工件裝夾在掛具上,適合大零件,每一批能鍍的產品數量少,鍍層厚度10μm以上的工藝。

        2.滾鍍:

        科學地區分滾鍍的品種,應以滾鍍所運用的滾筒的形狀和軸向為主要依據。根據滾筒這兩個方面的不同,將電鍍出產中常見的滾鍍方法區分為臥式滾鍍、歪斜式滾鍍和振動電鍍等三大類。


        3.滾鍍概述:

        滾鍍適用于受形狀、大小等要素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍,它與早期小零件電鍍選用掛鍍或籃筐鍍的方法相比,節省了勞動力,提高了勞動出產功率,并且鍍件表面質量也大大提高。所以,滾鍍的發明與使用在小零件電鍍領域無疑有著十分活躍的含義。滾鍍早在20世紀20年代就已經在工業上得到使用。國內滾鍍在早于20世紀50年代中后期出現在上海,機械化接連滾鍍設備在20世紀60年代左右開端運用,但當時的設備只是能夠手動控制,而大型全自動滾鍍出產線大概從20世紀90年代開端才有較為廣泛的使用?,F在,滾鍍的產量約占整個電鍍加工的50%左右,并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為使用十分遍及且簡直與掛鍍齊頭并進的一種電鍍加工方法。

        滾鍍是在滾筒內進行的

        滾鍍與小零件掛鍍很大的不同在于它運用了滾筒,滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料設備。典型的滾筒呈六棱柱狀,水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口,電鍍時必定數量的小零件從開口處裝進滾筒內,然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿了許多小孔,電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒表里溶液的更新及廢氣的排出等都需求通過這些小孔。滾筒內的陰極導電設備通過銅線或棒從滾筒兩邊的中心軸孔內穿出,然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠本身的重力作用與陰極導電設備自然銜接。小零件的滾鍍就是在這樣的設備內進行的。滾筒的結構、尺度、大小、轉速、導電方法及開孔率等許多要素均與滾鍍的出產功率、鍍層質量等有關。

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