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      滾鍍銅是否會對電流的造成影響
      - 2019-07-23-

        陰極電流效率的影響

        “鍍件上鍍層的分布取決于電流的分布”是在不考慮陰極電流效率的情況下做出的。但在實踐電鍍(或滾鍍)中,陰極反應不單是金屬的分出,還或多或少伴會跟著氫的分出或其他副反應。因此,評論鍍件上鍍層的分布,不能只考慮電流的分布,還要考慮電流效率的影響。電鍍在容許運用的電流密度規劃(指能獲得出色鍍層的電流密度規劃)內,電流密度與電流效率的聯系存在三種情況。

        (1) 電流效率不會隨電流密度的改動而改動,如硫酸鹽鍍銅溶液。這種情況,電流效率不隨電流密度的改動而改動,則選用這種鍍液時,鍍件上的鍍層分布根本取決于電流的分布,而不受陰極電流效率的影響。

        (2) 電流效率隨電流密度的增加而增加,如鍍鉻溶液。這種情況,電流效率隨電流密度的增加而增加,則陰極電流效率對鍍件上鍍層的分布影響比較大。鍍件上高電流區電流密度大,電流效率也高,則鍍層厚度較厚,反之低電流區鍍層厚度較薄。所以,選用這種鍍液只會加重滾鍍的鍍層厚度不均勻現象。

        (3) 電流效率隨電流密度的增加而下降,如常見的氰化物鍍液。這種情況,電流效率隨電流密度的增加而下降,則陰極電流效率對鍍件上鍍層分布的影響是活潑的。因為鍍件上高電流區電流密度大但電流效率低,而低電流區電流密度小但電流效率高,鍍層堆積速度(或鍍層厚度)決定于電流密度與電流效率的乘積,則因此鍍件上凹凸區的鍍層厚度差別得到必定程度的平衡。

        所以,根據情況挑選一款合適的鍍液類型,也會對改善滾鍍的鍍層均勻性起到不同程度的作用。

        金屬材料賦性的影響

        在不同的金屬材料上進行陰極反應時,其氫過電位是不同的。比如,鋅比鐵做陰極時氫過電位大,則氫在鋅陰極比在鐵陰極上分出難度大,這便是鍍鋅時鐵件剛入槽鍍時氣泡較多、鋅層全掩蓋后氣泡顯著削減的原因。一般常見鍍種金屬的氫過電位從小到大的擺放次第是這樣的:金 鐵 銀 銅 鎳 鋅 錫 鎘。根據這個擺放次第,電鍍或滾鍍銅生產中常運用沖擊電流,使剛入槽的鐵件快速鍍上一層氫過電位大的鍍層金屬,以削減析氫的影響,使后續鍍層在鍍件上的分布更加連續、均勻?;蛟S,鋼鐵件在電鍍(或滾鍍)前,常常會先鍍一層更利于后續加厚鍍層(或面層)連續、均勻堆積的鍍層,這個鍍層一般較薄,稱為預鍍層或底鍍層,如釹鐵硼Ni-Cu-Ni組合鍍層的底鎳層。

       ?。?、金屬材料表面狀態的影響

        做為陰極的金屬材料的表面狀態,對鍍層在陰極表面分布的影響也較大。比如,鍍層在不干凈的陰極表面(有氧化膜或油污等)比在潔凈的陰極表面難堆積得多,所以若鍍前處理的除銹或除油不完全、完全,則鍍件上不易獲得連續、均勻的鍍層。再如,鍍層在粗糙的陰極表面不易得到合格的鍍層,因為粗糙的陰極表面其實踐面積比表觀面積大,則實踐電流密度比表觀電流密度小,假如某粗糙部位因電流較小達不到被鍍金屬的合格堆積電位,則該部位或許無鍍層或鍍層較薄,則鍍件上不易獲得連續、均勻的鍍層。所以,鍍前處理的磨光或小零件的滾光、振光等,一定完全、完全、一起,不然不利于鍍層在鍍件上的均勻分布。

        以上從多種要素或角度提出改善滾鍍鍍層均勻性的方案,多種方案收效不一,其間以選用優質增加劑和改善滾筒的封閉結構作用顯著。

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