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      電鍍鎳過程中出現的問題和解決辦法
      - 2019-11-15-

        一、電鍍鎳過程中為何會出現麻坑?

        原因:麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良,就不能驅逐掉氣泡,這就會形成麻坑。

        解決方案:可以使用潤濕劑來減小它的影響,我們通常把小的麻點叫針孔,前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔,所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。

        二、鍍鎳工藝完成后表面粗糙(毛刺)

        原因:a、溶液臟,b、PH太高形成氫氧沉淀,c、電流密度過高;

        解決方案:粗糙就說明溶液臟,經充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉淀應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質,嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。

        三、鍍層脆、可焊性差

        當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時,通常會顯露出鍍層的脆性,這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多,使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多,是有機物污染的主要來源,可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電

        解等方法除去。

        四、結合力低

        如果銅鍍層未經活化去氧化層,銅和鎳之間的附著力就差,就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷,有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低,也會產生剝落現象。

        五、鍍層發暗和色澤不均勻

        鍍層發暗和色澤不均勻,說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳,所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是,要把掛具所沾的銅溶液減少到低程度。為了除去槽中的金屬污染,采用波紋鋼板作陰極,在0.12~0.50A/d㎡的電流密度下,電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低,導電接觸不良都會影響鍍層色澤。

        六、鍍層燒傷

        引起鍍層燒傷的可能原因:硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。

        七、沉積速率低

        PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

        八、鍍層起泡或起皮

        鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。

        九、陽極鈍化

        陽極活化劑不足,陽極面積太小電流密度太高。

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