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      鋅鎳合金吊鍍的工藝介紹
      - 2021-08-19-

        隨著科學技術和現代工業的飛躍發展,鋅鍍層已不能滿意人們對高耐蝕性的要求,吊鍍鋅基合金的使用正越來越廣泛。在鋅基合金中,鋅鎳合金(一般含質量分數10%~15%的Ni)的耐蝕性很高(是鋅鍍層的3~6倍),其硬度為200~250HV,比堿性鋅酸鹽鍍鋅層的硬度(90~120HV)高,并且具有低氫脆性以及杰出的焊接性和可機械加工性。

        另外其熔點也較高,耐高溫性很好。因而鋅鎳合金是一種優良的防護裝飾性鍍層,適合在惡劣的工業大氣和嚴格的海洋環境中使用,也被廣泛使用于汽車零部件,特別適用于在高強鋼、彈簧鋼上吊鍍,又可作為代鎘鍍層用于軍品。

        含鎳量在10%~15%(質量分數,下同)的鋅鎳合金鍍層為單相的γ結構,并且電極電位比Zn正,其腐蝕電動勢小,故腐蝕速度慢。當合金鍍層發生腐蝕后,表面生成的腐蝕產物(主要是ZnCl2·4Zn(OH)2)具有杰出的絕緣性,對鍍層的進一步腐蝕起阻滯效果,鋅鎳合金鍍層的高耐蝕性及絕緣性只與腐蝕產物有關。研討證明:當鎳含量在10%~15%時,鋅鎳合金鍍層的耐蝕功能較佳,故現代的Zn–Ni合金鍍層的含鎳量為10%~15%。

        Zn–Ni合金吊鍍工藝

        Zn–Ni合金吊鍍的工藝流程為:化學除油─二級逆流水洗─脫脂酸洗─三級逆流水洗─陽極電免除油─二級逆流水洗─活化─三級逆流水洗─浸堿─吊鍍Zn–Ni合金─四級逆流水洗─浸純水─鈍化─純水洗2道─熱純水洗─壓縮空氣吹干─烘干。


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