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      鋅鎳合金吊鍍的工藝控制要點
      - 2021-09-16-

        隨著科學技術和現代工業的飛躍發展,鋅鍍層已不能滿足人們對高耐蝕性的要求,電鍍鋅基合金的應用正越來越廣泛。在鋅基合金中,鋅鎳合金(通常含質量分數10%~15%的Ni)的耐蝕性很高(是鋅鍍層的3~6倍),其硬度為200~250HV,比堿性鋅酸鹽鍍鋅層的硬度(90~120HV)高,而且具有低氫脆性以及杰出的焊接性和可機械加工性。別的,其熔點也較高,耐高溫性很好。

        因而鋅鎳合金是一種優良的防護裝飾性鍍層,適合在惡劣的工業大氣和嚴酷的海洋環境中運用,也被廣泛應用于汽車零部件,特別適用于在高強鋼、彈簧鋼上電鍍,又可作為代鎘鍍層用于軍品。含鎳量在10%~15%(質量分數,下同)的鋅鎳合金鍍層為單相的γ結構,而且電極電位比Zn正,其腐蝕電動勢小,故腐蝕速度慢。當合金鍍層發生腐蝕后,外表生成的腐蝕產品(主要是ZnCl2·4Zn(OH)2)具有杰出的絕緣性,對鍍層的進一步腐蝕起阻滯作用,鋅鎳合金鍍層的高耐蝕性及絕緣性只與腐蝕產品有關。研討證明:當鎳含量在10%~15%時,鋅鎳合金鍍層的耐蝕性能較佳,故現代的Zn–Ni合金鍍層的含鎳量為10%~15%。

        Zn–Ni合金電鍍的工藝流程為:化學除油─二級逆流水洗─脫脂酸洗─三級逆流水洗─陽極電免除油─二級逆流水洗─活化─三級逆流水洗─浸堿─電鍍Zn–Ni合金─四級逆流水洗─浸純水─鈍化─純水洗2道─熱純水洗─壓縮空氣吹干─烘干。

        為保證合金鍍層取得理想的結合力和外觀,工件外表應“四無”,即無油、無銹、無掛灰、無氧化膜。前三“無”電鍍人均知道,而之后一“無”常常被忽視。

        氧化膜是在工件基體外表構成的一層結構不緊密的氧化物或吸附物(統稱為氧化膜),這種不緊密的物質若在電鍍中不能被敏捷溶解或清除,而被夾雜在鍍層中時,鍍層的結合力就會大大下降,且鍍層外觀易呈現發花、發霧、針孔、粗糙等缺點,帶有氧化膜的工件的外表狀況被稱為“鈍態”或“非活態”。這種狀況會妨礙合金鍍層在基體外表晶格上的自然延伸,造成各式各樣的電鍍缺點。


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