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      滾鍍鉻零件的深凹處鍍不上鉻層怎么辦?
      - 2021-10-21-

        形成這類故障的原因也很多,如毛坯的粗糙度較高或底鍍層比較粗糙;光亮鍍鎳的溫度太高或pH值太高,鍍鎳液中有保險粉之類的含硫物質;鎳層在空氣中放置時刻過長;滾鍍鉻的陽極導電不良或掛具接觸欠好;滾鍍鉻液中鉻酸含量太低或硫酸含量太高;三價鉻過多或異金屬雜質過多和滾鍍鉻液中有硝酸根存在等。

        假如故障來源于滾鍍鉻之前,則應仔細檢查毛坯的粗糙度和底鍍層是否粗糙。假如鍍鎳曾經用焦磷酸鹽鍍銅或氰化鍍銅打底的零件,往往因為底鍍層比較粗糙,一方面因為氫在粗糙外表上的過電位較小,簡單析氫而排斥鉻的堆積,另一方面粗糙外表的比外表積較大,導致滾鍍鉻時低電流密度處的電流密度太小而不能堆積鉻。這可以通過降低毛坯的粗糙度以及跳越掉焦磷酸鹽鍍銅或氰化鍍銅后進行實驗,查出故障的來源后進行糾正。

        倘若故障來源于滾鍍鉻過程中,應先檢查掛具的接觸和陽極的外表情況,若陽極外表為黃色,那就是陽極上已形成了導電不良的鉻酸鉛,這時應取出陽極,用鋼絲刷刷去黃色的鉻酸鉛后,在通電的情況下重新掛人鍍槽,避免再生成鉻酸鉛。假如陽極外表為褐色,則陽極導電杰出。若陽極導電都很好,那就按剖析或角形陰極實驗,來調整Cr03與H2S04的比值。

        假如調整比值后故障依然存在,則可能是NO3-或三價鉻及異金屬雜質過多的影響。因為NO3-的影響,不光深鍍能力差,鉻層還會失去光澤,呈現灰白色.或暗灰色的外觀,而三價鉻及異金屬雜質過多一般不影響鉻層的外觀,所以從現象上也能差異。別的還可以用大陽極面積和小陰極面積電解一段時刻后調查現象。通過實驗和調查,查出故障原因后進行糾正。


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