針孔即滾鍍鎳層上的微小凹孔，其在外形上是對稱的，且有深有淺，根據其特征可分為三種類型。
　　(1)基體缺陷型。非圓形的凹孔，很可能是底金屬有類似形狀的砂眼或缺陷而造成的。
　　(2)氣體析出型。針孔的形狀像“蝌蚪”，這是氫氣泡向上浮時的痕跡。這種針孔的底部，可能有氫過電位較小的物質，如碳等。當去針孔劑不足時，氫在其上易析出，形成的氣泡不斷向上浮起，造成呈發黑色的痕跡。
　　(3)氣體滯留型。針孔較大而形狀像無柄的梨，圓形的向上部位略為凸起，說明氣體或油泡滯留在這部位后，直至鍍畢水能脫離，氣體或油泡的浮力試圖上升，結果底部無鍍層，表面形成凹孔。這種缺陷大致是鍍液表面張力較大，表面活性劑太少，而這部位又停留氫氣泡的緣故。
　　哪些因素會促使鎳層產生針孔呢?前處理不良，鍍液中有油或有機雜質過多，鍍液中有固體微粒，防針孔劑太少，鍍液中鐵等重金屬雜質過多，鍍液pH太高或操作電流密度過大。鍍液中硼酸含量太少和鍍液溫度太低等都會導致鎳層產生針孔。
　　當鍍液中有機雜質過多時，針孔、麻點較多較大，分布較均勻。對于油和有機雜質，可用活性炭吸附除去。
　　工件的向上一面鍍層上有針孔或麻點，通常是密度較大的非導體懸浮物沉降在該處而造成的，對于固體顆粒，用過濾法就可以除去。
　　在零件的各個部位都有針孔，而且其針孔、麻點較小，分布均勻，當攪拌鍍液泡沫也少時，就表明鍍液中防針孔劑含量不足，沒有把槽液的表面張力降低到適當程度，而使工件與溶液界面上所產生或吸附的氣泡不易脫離所造成的。
　　在實際生產中，可以根據滾鍍鎳的針孔和麻點的形狀、分散程度以及在鍍件上出現的位置等來判別是哪種因素影響的結果，然后對癥下藥，加以處理。