電鍍是加工行業，對成品的質量要求很高，其中影響要素包含：

　　一：對外表有較厚氧化膜的鍍硬鉻零件或者電鍍時半途斷電的零件，將零件在陽極電流下進行短時間的陽極活化處理，使氧化膜在電流作用下化學溶解，外表變得微觀粗糙，再將零件迅速轉為陰極，以階梯式電流操作，正常施鍍便可取得結合力良好的鍍層。

　　二：關于含鎳、鉻較高的合金及不銹鋼電鍍硬鉻時，應選用比正常電流密度小很多倍的陰極小電流，進行陰極活化出來，然后，再逐漸升高電流密度致正常值。

　　三：關于鑄鐵件鍍硬鉻，因為鑄鐵中含有很多的碳，氫在碳上析出的過電位比較低，因而，鑄鐵件滾鍍鉻時，氫離子將先在外表上還原而很多析出氫氣泡，影響了金屬鉻的電沉積。因而，關于鑄鐵件鍍硬鉻，選用沖擊電流。使其外表馴熟生成一層金屬鉻，然后再回復到正常的電流密度下操作。

　　四：滾鍍鉻工藝需要理想的電流輸出波形來進步工藝的可靠性和完整性。輸出波形平直及頻率的進步，能夠確保鍍層的結晶細致、孔斜率小、結合力好，進步光亮度、平整度。因而，滾鍍鉻工藝的電源，要求低紋波系數的整流電源，如直流發動機、三項全波整流電源。

　　五：零件外表殘余應力對硬鉻的結合力有較大的影響。因為零件在機械加工過程中同時也會增加內應力。滾鍍鉻前沒有進行消除應力的熱處理工藝（200-230℃，1-2小時），就容易形成度冊剝落，這一點已經在生產實踐中得到證明。

　   六：許多零件在滾鍍鉻后還要進行磨削加工，以達到精度和運用要求。磨削加工的不當面使部分發熱，會導致鉻層發生內應力而影響鍍層的結合力。