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      滾鍍鉻影響電鍍質量的要素有哪些?
      - 2022-04-21-

        電鍍是加工行業,對成品的質量要求很高,其中影響要素包含:

        一:對外表有較厚氧化膜的鍍硬鉻零件或者電鍍時半途斷電的零件,將零件在陽極電流下進行短時間的陽極活化處理,使氧化膜在電流作用下化學溶解,外表變得微觀粗糙,再將零件迅速轉為陰極,以階梯式電流操作,正常施鍍便可取得結合力良好的鍍層。

        二:關于含鎳、鉻較高的合金及不銹鋼電鍍硬鉻時,應選用比正常電流密度小很多倍的陰極小電流,進行陰極活化出來,然后,再逐漸升高電流密度致正常值。

        三:關于鑄鐵件鍍硬鉻,因為鑄鐵中含有很多的碳,氫在碳上析出的過電位比較低,因而,鑄鐵件滾鍍鉻時,氫離子將先在外表上還原而很多析出氫氣泡,影響了金屬鉻的電沉積。因而,關于鑄鐵件鍍硬鉻,選用沖擊電流。使其外表馴熟生成一層金屬鉻,然后再回復到正常的電流密度下操作。

        四:滾鍍鉻工藝需要理想的電流輸出波形來進步工藝的可靠性和完整性。輸出波形平直及頻率的進步,能夠確保鍍層的結晶細致、孔斜率小、結合力好,進步光亮度、平整度。因而,滾鍍鉻工藝的電源,要求低紋波系數的整流電源,如直流發動機、三項全波整流電源。

        五:零件外表殘余應力對硬鉻的結合力有較大的影響。因為零件在機械加工過程中同時也會增加內應力。滾鍍鉻前沒有進行消除應力的熱處理工藝(200-230℃,1-2小時),就容易形成度冊剝落,這一點已經在生產實踐中得到證明。

          六:許多零件在滾鍍鉻后還要進行磨削加工,以達到精度和運用要求。磨削加工的不當面使部分發熱,會導致鉻層發生內應力而影響鍍層的結合力。


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