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      關于滾鍍鉻零件的重要性介紹
      - 2022-01-11-

        較大零件人槽前需求通過熱水沖刷預熱,不能在鍍液中預熱,否則會腐蝕高亮度的底層表面。小零件需選用滾鍍鉻工藝,滾鍍鉻鍍液中應參加氟硅酸,避免零件滾鍍時瞬間不接觸導電而致表面鈍化。零件帶電入槽,關于雜亂零件選用沖擊電流,或增大陰、陽極間隔。每一電鍍層都要拋光,進步亮光程度,削減孔隙,防蝕。在鎳上鍍鉻時,如鎳鈍化,可用酸浸法活化,然后鍍鉻?;罨椒椋涸?0%~50%(體積分數)的鹽酸中浸30~60s;在20%(體積分數)的硫酸中浸蝕約5min;在5%(體積分數)的硫酸中陰極處理l5s左右,再鍍鉻,就可得到結合力杰出的鍍鉻層。電源宜選用全波整流。選用高濃度鉻酐鍍液時,可設備回收槽以節省鉻酐,降低成本,削減廢水處理量。

        2.滾鍍鉻

        需要滾鍍鉻的細微零件,如選用通常的掛鍍,不只功率低,而且鍍件上常留下夾具的痕跡,不能確保鍍層的質量。滾鍍鉻多用于體積小、數量多、又難以懸掛零件的裝飾性多層電鍍,如銅/亮光鎳/鉻或亮光低錫青銅/鉻。此法可進步出產功率、降低成本。但它只適用于形狀簡略、具有必定自重的鍍件;不適用于扁平片狀、自重小以及外觀要求較高的零件電鍍。

        滾鍍鉻時應留心的事項如下:

       ?、贊L鍍鉻溶液用蒸餾水或去離子水制作,留心清潔,嚴防雜質帶入,特別留心不要帶人;

       ?、诹蛩岣鶓倏睾线m,不易過高,以免零件表面發黃或鍍不上鉻,過量的硫酸可用碳酸鋇除去;’

       ?、鄯杷釋﹀儗佑谢罨饔?,并能擴展亮光規模,不行短少,也不宜過量;

       ?、軒щ娙氩?,開端運用沖擊電流,約1~2min即可;

       ?、萘慵b入滾桶前,必須將桶內的鉻酸液清洗凈,以防零件被鉻酸腐蝕發花;

       ?、逎L桶運用一段時間后,用鹽酸處理,以除去滾桶網上的鉻層;

       ?、吡慵?,溫度可稍低些,為避免鍍液溫度升高用冷卻設備。

        3.鍍硬鉻

        硬鉻又稱耐磨鉻,硬鉻鍍層不只要有必定的光澤,而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結合結實。

        鍍層厚度應根據運用場合不同而異。在機械載荷較輕和一般性防護時,厚度為10~20μm;在滑動載荷且壓力不太大時,厚度為20~25μm;在機械應力較大和抗強腐蝕作用時,厚度高達150~300μm;批改零件標準厚度可達800~1000μm。

        耐磨鍍鉻一般選用鉻酐濃度較低的鍍液,有的工廠也選用標準鍍鉻液。工藝條件上宜選用較低溫度和較高的陰極電流密度,應視零件的運用條件和對鉻層的要求而定。出產上一般選用溫度為50~60℃(常用55℃)和25~75A/dm2(多數為50A/dm2)的陰極電流密度。工藝條件一經斷定,在整個電堆積過程中,盡可能堅持工藝條件的恒定,特別是溫度,變化不要逾越±1℃。


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