鍍鋅件在潮濕條件下寄存時，鍍鋅層會腐蝕構成“白銹”，“白銹”主要是因為工件密集堆放的外表存在水滴或水膜而引起的，它會使工件失去金屬光澤，嚴峻影響外觀質量。鍍鋅件包裝時，應根據鍍鋅件的特殊性和用戶的特殊要求進行包裝。為避免鍍層外表白銹，可采用在鍍件之間加木塊的辦法。尼龍編織袋用于吊裝和運送。管材修建件、燈柱、標志桿外表應環繞耐磨包裝材料。同時，零件之間應墊一軟阻隔墊，以防運送進程中劃傷涂層。

　　熱浸鍍鋅工裝在鍍鋅進程中起著非常重要的作用，好的工裝可以大大進步產值和質量，但工裝的規劃取決于鍍鋅件的類型，因而需要現場規劃和生產。工裝的規劃應考慮生產能力、鋼材形狀、尺寸和客戶的技能要求。熱浸鍍鋅后，鋼件在水箱中冷卻，冷卻水通常是自來水，鋼件吊出鋅鍋后，應盡快冷卻，避免工件變形。溫度應該在30攝氏度之間℃和70℃,在水中加入適量的外表活性劑，可進步鋼件的外表光澤度。

　　對進步鍍鋅層的附著力和硬度，到達防腐的意圖，關于少量的冷鍍鋅，冷鍍鋅僅為10-50g/m2。冷鍍鋅構成均勻、細密、附著力好的金屬層，具有防腐、進步耐磨性、導電性、反光性和漂亮性的作用。熱鍍鋅是金屬液與鐵基體反應構成的合金層，它將基體和涂層結合在同時。鍍鋅是一種物理處理，只在外表鍍鋅，所以鋅層很容易脫落。熱浸鍍鋅廣泛應用于修建工程中。

　　一般來說，滾鍍鉻層的厚度均勻性取決于陽極與工件之間的聯系。一般來說，陽極與鍍件之間的間隔越近，滾鍍鉻層與鍍件的幾何形狀越一致。當陽極外徑與鍍件外徑不同時，加大陽極與鍍件之間的間隔，可以使陽極外表的電流散布愈加均勻；如果陽極和鍍件之間的間隔太近，電流散布就會不均勻。電鍍外徑工件時，陽極與電鍍工件的間隔應控制在10-25cm之間。如果陽極離鍍件太遠，溶液電阻會添加，功率損耗也會添加。

　　這些雜質和孔隙率可能不會超過鑄造丈量的規范，但這是電鍍加工的一個嚴峻問題。滾鍍鉻液中含有酸，電鍍鉸鏈時，酸浸入雜質和孔隙中。盡管它在電鍍進程中被掩蓋，浸酸會引起費事，很快從內到外腐蝕剝落，在電鍍進程中，缺陷外表會發生氫偏析和氧氣泡，導致鍍層結合不良。因而，在滾鍍鉻之前，零件的外表雜質和氣孔需要在滾鍍鉻之前去除。為了確保零件的使用作用，節省原材料，需要做到鍍前消除應力、鍍前除銹、鍍后除氫，避免滾鍍鉻層反常失效。