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      滾鍍銅電流效率的影響
      - 2018-11-27-

      陰極電流效率的影響

        “鍍件上鍍層的散布取決于電流的散布”是在不考慮陰極電流效率的狀況下做出的。但在實際電鍍(或滾鍍)中,陰極反響不單是金屬的分出,還或多或少伴會隨著氫的分出或其他副反響。因此,討論鍍件上鍍層的散布,不能只考慮電流的散布,還要考慮電流效率的影響。電鍍在答應運用的電流密度規模(指能取得杰出鍍層的電流密度規模)內,電流密度與電流效率的聯系存在三種狀況。

      (1) 電流效率不會隨電流密度的改動而改動,如硫酸鹽鍍銅溶液。這種狀況,電流效率不隨電流密度的改動而改動,則選用這種鍍液時,鍍件上的鍍層散布根本取決于電流的散布,而不受陰極電流效率的影響。

      (2) 電流效率隨電流密度的添加而添加,如鍍鉻溶液。這種狀況,電流效率隨電流密度的添加而添加,則陰極電流效率對鍍件上鍍層的散布影響比較大。鍍件上高電流區電流密度大,電流效率也高,則鍍層厚度較厚,反之低電流區鍍層厚度較薄。所以,選用這種鍍液只會加重滾鍍的鍍層厚度不均勻現象。

      (3) 電流效率隨電流密度的添加而下降,如常見的氰化物鍍液。這種狀況,電流效率隨電流密度的添加而下降,則陰極電流效率對鍍件上鍍層散布的影響是活躍的。由于鍍件上高電流區電流密度大但電流效率低,而低電流區電流密度小但電流效率高,鍍層堆積速度(或鍍層厚度)決定于電流密度與電流效率的乘積,則因此鍍件上凹凸區的鍍層厚度差別得到必定程度的平衡。

        所以,依據狀況選擇一款合適的鍍液類型,也會對改進滾鍍的鍍層均勻性起到不同程度的效果。

      金屬材料賦性的影響

        在不同的金屬材料上進行陰極反響時,其氫過電位是不同的。比如,鋅比鐵做陰極時氫過電位大,則氫在鋅陰極比在鐵陰極上分出難度大,這就是鍍鋅時鐵件剛入槽鍍時氣泡較多、鋅層全掩蓋后氣泡明顯削減的原因。一般常見鍍種金屬的氫過電位從小到大的擺放次序是這樣的:金 鐵 銀 銅 鎳 鋅 錫 鎘。依據這個擺放次序,電鍍或滾鍍銅生產中常運用沖擊電流,使剛入槽的鐵件快速鍍上一層氫過電位大的鍍層金屬,以削減析氫的影響,使后續鍍層在鍍件上的散布愈加接連、均勻?;蛟S,鋼鐵件在電鍍(或滾鍍)前,常常會先鍍一層更利于后續加厚鍍層(或面層)接連、均勻堆積的鍍層,這個鍍層一般較薄,稱為預鍍層或底鍍層,如釹鐵硼Ni-Cu-Ni組合鍍層的底鎳層。

      4、金屬材料外表狀態的影響

        做為陰極的金屬材料的外表狀態,對鍍層在陰極外表散布的影響也較大。比如,鍍層在不潔的陰極外表(有氧化膜或油污等)比在潔凈的陰極外表難堆積得多,所以若鍍前處理的除銹或除油不徹底、徹底,則鍍件上不易取得接連、均勻的鍍層。再如,鍍層在粗糙的陰極外表不易得到合格的鍍層,由于粗糙的陰極外表其實際面積比表觀面積大,則實際電流密度比表觀電流密度小,假如某粗糙部位因電流較小達不到被鍍金屬的合格堆積電位,則該部位可能無鍍層或鍍層較薄,則鍍件上不易取得接連、均勻的鍍層。所以,鍍前處理的磨光或小零件的滾光、振光等,一定徹底、徹底、共同,否則不利于鍍層在鍍件上的均勻散布。

        以上從多種因素或角度提出改進滾鍍鍍層均勻性的計劃,多種計劃收效紛歧,其間以選用優質添加劑和改進滾筒的封閉結構效果明顯。


       



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