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      鋅鎳合金吊鍍維護
      - 2018-11-27-


      首先:pH值的操控

      該鍍液的適合pH值在5.35–5.65范圍內。PH≤5.2,鍍層呈麻點狀;PH≤5.3,鍍層光亮性差。

      隨著電鍍的進行,鍍液的pH值緩慢的上升,用鹽酸調整之。

      其次:Zn/Ni比的操控

      鍍液的鋅含量與鎳含量之比(Zn/Ni比)不僅是決定鍍層鎳含量的主要參數,也對鍍層外觀有明顯的影響,有必要嚴格加以操控。

      該鍍液的適合Zn/Ni比盡量操控在0.7–0.9范圍內。

      Zn/Ni比過高(≥1.0),當槽液溫度較低(≤35℃)與陰極電流密度較?。ā?.5 A/dm2)的情況下,鍍層呈灰色。

      反之,Zn/Ni比過低(≤0.5),鍍層的鎳含量有可能超過15%,對提高鍍層的耐蝕性不再有利,而脆性添加。

      鍍液Zn/Ni比可通過化學剖析或其它簡單方法予以測定。依據測定成果及改變趨勢及時調整鋅陽極與鎳陽極的面積比。

      溫度操控:

      本工藝的操作溫度較寬(30–40℃),除鋅鎳合金吊鍍及鍍件形狀過于復雜的場合外,電鍍操作溫度一般挑選35–38℃。

      第四:陰極電流密度的操控

      陰極電流密度的挑選取決于鍍件形狀??偟脑瓌t是,在確保鍍層質量的情況下選用較大的電流密度,加大鍍層沉積速度,縮短電鍍時刻。

      掛鍍一般挑選2–4 A/dm2,滾鍍為1.0 A/dm2左右。

      補缸劑(添加劑C)的添加:

      添加劑C的消耗量為100–120 ml/K.A.hr。添加劑C過量將導致鍍件的高電流密度區呈現高低不平及氣流狀條紋。反之,添加劑C缺乏則鍍層光亮性缺乏。

      該鍍液的適合氯化銨含量為220–230克/升,含量過低鍍層呈灰色。定時剖析并適當補充。

       



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