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      滾鍍鋅去氫步驟有哪些
      - 2018-11-27-

        許多制件在進行電鍍加工后,都會進行去氫處理,避免氫脆而導致的損害。下面給大家介紹一下除氫的辦法。

      1、一般除氫辦法

        (1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(建議放在真空爐內),或在熱油中(適用于鍍硬鉻件),在200~250℃下處理3H以上。

        (2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有相同的作用,由于其受熱均勻,對鍍層還具有填充孔隙的作用,有利于進步鍍層的防護功能,對設備要求也簡單。

      2 、依據工件要求提出除氫辦法

        如鍍硬鉻,在鍍硬鉻時由于電流效率過低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫簡單擴散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴峻,然后引起疲勞強度的下降,影響動、靜負載強度,故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,然后大大減輕了脆性而不會下降其硬度。

      3、熱油代替在烘箱內除氫

        鍍鉻的電流效率很低,因此鍍層孔隙率較高,且鍍層極易鈍化,一起由于鋼鐵件外表的鉻層優勢陰極性鍍層,當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改進這一缺點環節,可采納熱油除氫代替在相同工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明,該工藝辦法既可堅持工件各部分的溫度均勻,達到完整的除氫作用,又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂,然后進步了鉻層的防護能力。

      4、除氫溫度不能太高

        例如,鍍鋅后,除氫是選用加熱的辦法將氫從金屬中趕開的。除氫的成效與除氫的溫度、保溫時刻的長短有關。除氫的溫度越高,時刻越長,滾鍍鋅去氫就越完全。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。

      除氫時還應留意以下幾點:

      (1)零件的運用安全系數。安全重要性大的零件,應適當延伸除氫時刻。

      (2)零件的幾許形狀和截面積。帶有簡單發生應力會集的缺口、小角度等細微、較薄的零件應加強除氫。

      (3)零件的滲氫程度。在外表處理中發生氫多、處理時刻長的零件,應加強除氫。

      (4)零件運用中的受力性質。當零件受到高的張應力作用時應加強除氫,只受壓應力時不會發生氫脆。

      (5)除氫前有必要堅持鍍層外表清潔,除氫應在鈍化前處理,以確保除氫作用和鈍化層的質量。

      (6)除氫應確保時刻連續,不可中間中止。盡可能等烘箱降至室溫時,再開烘箱取出零件。

      (7)零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍,可用堿性溶液退掉鍍層,并在電鍍后延伸除氫時刻。

      (8)除氫處理應在電鍍后3小時內進行。

       



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