許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導致的損害。下面給大家介紹一下除氫的辦法。

1、一般除氫辦法

  (1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(建議放在真空爐內)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

  (2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有相同的作用，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于進步鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。

2 、依據工件要求提出除氫辦法

  如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫簡單擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴峻，然后引起疲勞強度的下降，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，然后大大減輕了脆性而不會下降其硬度。

3、熱油代替在烘箱內除氫

  鍍鉻的電流效率很低，因此鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，一起由于鋼鐵件外表的鉻層優勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改進這一缺點環節，可采納熱油除氫代替在相同工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝辦法既可堅持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫作用，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，然后進步了鉻層的防護能力。

4、除氫溫度不能太高

  例如，鍍鋅后，除氫是選用加熱的辦法將氫從金屬中趕開的。除氫的成效與除氫的溫度、保溫時刻的長短有關。除氫的溫度越高，時刻越長，滾鍍鋅去氫就越完全。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。

除氫時還應留意以下幾點：

(1)零件的運用安全系數。安全重要性大的零件，應適當延伸除氫時刻。

(2)零件的幾許形狀和截面積。帶有簡單發生應力會集的缺口、小角度等細微、較薄的零件應加強除氫。

(3)零件的滲氫程度。在外表處理中發生氫多、處理時刻長的零件，應加強除氫。

(4)零件運用中的受力性質。當零件受到高的張應力作用時應加強除氫，只受壓應力時不會發生氫脆。

(5)除氫前有必要堅持鍍層外表清潔，除氫應在鈍化前處理，以確保除氫作用和鈍化層的質量。

(6)除氫應確保時刻連續，不可中間中止。盡可能等烘箱降至室溫時，再開烘箱取出零件。

(7)零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶液退掉鍍層，并在電鍍后延伸除氫時刻。

(8)除氫處理應在電鍍后3小時內進行。