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      滾鍍鋅去氫的去氫操作詳情
      - 2019-03-14-

        在任何電鍍溶液中,因為水分子的離解,總或多或少地存在必定數量的氫離子。因而,電鍍過程中,在陰極析出金屬(主反應)的一起,伴有氫氣的析出(副反應)。析氫的影響是多方面的,其間主要的是氫脆。氫脆是表面處理中嚴峻的質量隱患之一,析氫嚴峻的零件在使用過程中就可能開裂,形成嚴峻的事端。滾鍍鋅去氫技術人員有必要把握避免和消除氫脆的技術,以使氫脆的影響降低到低限度。

        避免和消除的措施?

        1、減少金屬中滲氫的數量?? 在除銹和氧化皮時,盡量選用吹砂除銹,若選用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,選用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少,若選用電化學除油,先陰極后陽極;在電鍍時,堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

        2、選用低氫分散性和低氫溶解度的鍍涂層?? 一般以為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫簡單殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫分散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可選用不會形成滲氫的涂層,如機械鍍鋅能夠,不會發作氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5~100μm,成本低。

        3、鍍前去應力和鍍后去氫以消除氫脆隱患? 若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發作嚴峻滲氫的隱患。

        對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部分散,其數量隨時刻的延伸而添加。新的國際標準草案規則"建議在鍍后1h內,但不遲于3h,進行去氫處理"。國內也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的去氫處理作了規則。電鍍后去氫處理工藝廣泛選用加熱烘烤,常用的烘烤溫度為150~300°C,保溫2~24h。具體的處理溫度和時刻應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時刻的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110~220°C,溫度控制的凹凸應根椐基體資料而定。對于彈性資料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅后有必要進行去氫處理。為了避免"鎘脆",鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,一般為180~200°C。

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