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      滾鍍鉻工藝介紹
      - 2019-03-20-

        滾鍍鉻環保工藝是一種完全不含六價鉻的新式環保電鍍工藝,能耗低,鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美,鍍液深鍍才能遠勝于鍍鉻,雙組份開缸和保護簡便,用于小零件的慣例滾鍍生產和大工件的掛鍍生產,經濟效益顯著。

        一、 操作條件滾鍍鉻A(毫升/升)、300~400滾鍍鉻B(毫升/升)、 100~200電流密度                           60~100A/桶(滾鍍)、 0.5~2.0 A/dm2(掛鍍)拌和辦法、5~6轉/分(滾鍍)、25~30次/分(掛鍍)pH值(可用硫酸或氫氧化鈉調整)、10.0~11.0溫度、  20~50℃陽極、1鉻18鎳9鈦不銹鋼注:掛鍍時滾鍍鉻A、B取上限,滾鍍時取下限;  色彩要求藍時滾鍍鉻A取上限,B取下限;要求白時滾鍍鉻A取下限,B取上限。

        二、 鍍液制造

        1. 先將規定體積20%的純水參加鍍槽中;

        2. 參加所需量的滾鍍鉻A,拌和均勻;

        3. 邊拌和邊漸漸參加滾鍍鉻B,并加水至規定體積;

        4. 循環過濾,陳化4-8hr后,適當加溫即可試鍍。

        三、鍍液保護1.工藝流程己鍍好底層的鍍件(亮光鎳、鎳鐵或銅錫合金等)→水洗→弱酸活化→水洗→滾鍍鉻電鍍→水洗→鈍化→水洗→枯燥→檢驗→成品2.保護彌補正常生產后按消耗量彌補滾鍍鉻A和滾鍍鉻B,彌補份額為A:B=2:1。

        四、鈍化處理重鉻酸鈉8~10克/升、溫度 15~30℃pH值(用醋酸調節)3~5 、時刻   0.5~2.0分五、不良鍍層退除不良的滾鍍鉻層可以在濃的或1:1鹽酸中退除,退除的時刻取決于鍍層的厚度,退鍍后可用5~10%的硫酸或鹽酸活化外表后重鍍。;五、            常見故障處理辦法常見故障可能原因處理辦法鍍層偏暗發黃或呈不銹鋼色1. 滾鍍鉻B缺乏2. 溫度太低3. 滾鍍鉻A過高4. pH太低1. 彌補滾鍍鉻B2. 升高溫度3. 參加滾鍍鉻B調整4. 調整pH值鍍層光澤欠好或外表發霧1. 滾鍍鉻A缺乏2. 溫度過高3. 滾鍍鉻B過量4. pH值過高1. 彌補滾鍍鉻A2. 下降溫度3. 參加滾鍍鉻A調整4. 調整pH值上鍍速度慢1. 底層鈍化2. 溶液濃度太低3. 電流太小4. 溫度太低加強入槽前處理按開缸份額提高濃度增大電流升高溫度不銹鋼陽極顯著被腐蝕鍍液中氯離子過量稀釋或大陽極面積通電處理

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