跟著科學技術和現代工業的飛躍發展，鋅鍍層已不能滿足人們對高耐蝕性的要求，鋅鎳合金表面處理的運用正越來越廣泛。在鋅基合金中，鋅鎳合金(通常含質量分數10%~15%的Ni)的耐蝕性很高(是鋅鍍層的3~6倍)，其硬度為200~250HV，比堿性鋅酸鹽鍍鋅層的硬度(90~120HV)高，而且具有低氫脆性以及杰出的焊接性和可機械加工性。其他，其熔點也較高，耐高溫性很好。因此鋅鎳合金是一種優良的防護裝飾性鍍層，適合在惡劣的工業大氣和嚴厲的海洋環境中運用，也被廣泛運用于轎車零部件，特別適用于在高強鋼、彈簧鋼上電鍍，又可作為代鎘鍍層用于軍品。含鎳量在10%~15%(質量分數，下同)的鋅鎳合金鍍層為單相的γ結構，而且電極電位比Zn正，其腐蝕電動勢小，故腐蝕速度慢。當合金鍍層發作腐蝕后，表面生成的腐蝕產品(主要是ZnCl2·4Zn(OH)2)具有杰出的絕緣性，對鍍層的進一步腐蝕起阻滯作用，鋅鎳合金鍍層的高耐蝕性及絕緣性只與腐蝕產品有關。研討證明：當鎳含量在10%~15%時，鋅鎳合金鍍層的耐蝕功能良好，故現代的Zn–Ni合金鍍層的含鎳量為10%~15%。

　　處理前的注意事項

　　為確保鋅鎳合金表面處理取得抱負的結合力和外觀，工件表面應“四無”，即無油、無銹、無掛灰、無氧化膜。前三“無”電鍍人均知道，而一“無”常常被忽視。

　　氧化膜是在工件基體表面構成的一層結構不嚴密的氧化物或吸附物(統稱為氧化膜)，這種不嚴密的物質若在電鍍中不能被靈敏溶解或根除，而被夾雜在鍍層中時，鍍層的結合力就會大大下降，且鍍層外觀易呈現發花、發霧、針孔、粗糙等缺陷，帶有氧化膜的工件的表面情況被稱為“鈍態”或“非活態”。這種情況會妨礙合金鍍層在基體表面晶格上的天然延伸，造成各種各樣的電鍍缺陷。構成金屬表面氧化膜(鈍態)的原因許多，例如鋼鐵工件進入Zn–Ni合金鍍槽前有必要通過酸洗活化，若酸洗活化后在空氣中暴露時刻較長，鍍件表面會靈敏構成一層氧化膜，有時甚至有浮銹產生，且酸洗活化中酸的濃度越高，鋼鐵件在空氣中越易氧化，因此在酸洗和活化中適量加入添加劑以避免或削減氧化膜的構成，是非常必要的。此類添加劑主要由緩蝕劑、表面活性劑及對鐵基體有活化作用的有機物組成。

　　因為堿性Zn–Ni合金對前處理要求嚴厲，仔細及時地完善前處理工藝是十分必要的，這也是確保產品質量極為重要的措施。其他，返工件有必要在線外酸洗槽中退除完合金鍍層后才華進入本工藝流程，線上不允許返工件直接出產。其他要注意，掛具走完一個流程后也有必要在其他的酸洗液中完全退除了Zn–Ni合金鍍層才華上線運用。若Zn–Ni合金鍍層沒有每次退盡，輕則影響工件的走位，重則有嚴峻的掛具印、陰陽面等。