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      操作滾鍍鉻時要注意哪些事項
      - 2019-06-27-

        提高鍍層結合力由于鍍鉻電解液的松散才干和深度才干較差,對某些形狀雜亂的零件會出現漏鍍現象。

        在鍍硬鉻時,也常因結合力欠好而發生鍍層起皮現象,在生產操作中,可選用以下幾種辦法。

        ①沖擊電流對一些形狀雜亂的零件,除了運用象形陽極、保護陰極和輔佐陽極外,還可以在零件入槽時,以比正常電流密度高數倍的電流對零件進行短時刻沖擊,使陰極極化增大,零件表面活絡堆積一層鉻,然后再康復到正常電流密度施鍍。

        沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻,由于鑄鐵件中含有許多的碳,氫在碳上分出的過電位較低。別的鑄鐵件表面有許多氣孔,使得真實表面積比表觀面積大許多,若以正常電流密度施鍍,則因真實電流密度太小,沒有金屬鉻的堆積。所以在鑄鐵件鍍硬鉻時,有必要選用沖擊電流,增大陰極極化。

        ②陽極浸蝕(刻蝕) 對表面有較厚氧化膜的合金鋼及高碳鋼鍍硬鉻或在斷電時刻較長的鍍鉻層上持續鍍鉻時,一般先將零件作為陽極進行短時刻的浸蝕處理,使氧化膜電化學溶解并形成微觀粗糙的表面。

        ③階梯式給電含鎳、鉻的合金鋼,其表面上有一層極薄而致密的氧化膜,鍍硬鉻時會影響鍍層與基體的結合力,為此,首先將鍍件在鍍鉻液中進行陽極浸蝕,然后將零件轉為陰極,以比正常值小數倍的電流,一般電壓控制在3.5V左右,使電極上僅進行析氫反應。由于初生態的氫原子具有很強的復原才干,可以把金屬表面的氧化膜復原為金屬,然后再在必定時刻內(如20~30min)選用階梯式通電,逐步升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此在被活化的金屬表面上進行電鍍,即可得到結合力出色的鍍層。別的,在鍍硬鉻過程中,有時會遇到半途斷電,此時鍍鉻層表面也會發生薄膜氧化層,若直接通電持續施鍍,將會出現鍍層起皮現象,戰勝辦法可選用“階梯式給電”,使表面得以活化,然后轉入正常電鍍。

        ④鍍前預熱關于大件鍍硬鉻,工件施鍍前需進行預熱處理,不然不只會影響鍍鉻層的結合力而且也影響鍍液的溫度,所以大件鍍前要在鍍液中預熱數分鐘,使基體與鍍液溫度持平時,再進行通電操作。鍍液溫度改變控制在士2℃以內。

      鍍后除氫

        由于滾鍍鉻的電流效率低,在陰極上許多分出氫氣,關于易析氫的鋼鐵部件,應在鍍后180~200℃的溫度,除氫3h,以防止發作氫脆。

        鍍液中雜質影響及去除鍍鉻電解液中常見的有害雜質首要是Fe3+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Ni2+等金屬離子和Cl-、NO3-。

        金屬離子首要來源于沒有被鉻層掩蓋部位金屬的溶解、落入鍍槽中的零件未及時打撈而溶解以及陽極浸蝕等。當金屬離子積累到必定含量時,將給鍍鉻工藝帶來很大的影響,如鍍層的亮光范圍縮小,電解液的松散才干下降,導電性變差等。鍍液對雜質的忍耐量隨鉻酐濃度的增加而增加,所以低濃度鍍液對雜質極為活絡。當鍍液中Fe3+逾越15~20g/L,Cu2+逾越5g/L,Zn2+逾越3g/L時,鍍液有必要進行處理。選用低電流密度處理能收到必定的效果。

        金屬雜質可用強酸性陽離子交換樹脂處理而除掉。為減小鍍鉻溶液對離子交換樹脂的氧化損壞,應先將鍍液稀釋至80g/L以下后再處理。由于強酸性陽離子交換樹脂價格較貴,因而有時也將廢了的鍍液轉為他用,如鈍化液等而下降生產成本。


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