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      滾鍍鉻的難點介紹
      - 2019-09-19-

        提起滾鍍鉻,了解的不了解的都搖頭,為什么這么說呢?由于滾鍍鉻的確很難,即便難度較大的滾鍍酸銅、鐵件或鋅合金件直接滾鍍無氰堿銅、滾鍍酸性鋅鎳合金等也不好與它相提并論,其他一般滾鍍如滾鍍鋅、滾鍍鎳等更無法與它相比。那么,滾鍍鉻究竟難在哪里呢?

        1.在滾鍍條件下鉻鍍層極易鈍化,在鈍化的鉻層上鍍鉻,鍍層質量難以保證。影響滾鍍鉻層鈍化的要素有以下兩點:

       ?、僦苯訉щ姺椒▽︺t層鈍化的影響。滾鍍為直接導電方法,零件與零件之間無結實觸摸點,且零件時刻處于翻動狀況中,這樣勢必形成經過零件的電流時斷時續。因鉻金屬極易鈍化且鍍鉻液為強氧化性酸,電流中止即刻便會形成鉻鍍層鈍化。而電流導通再鍍時已是在鈍化的表面上進行,則鍍層發灰或乳白無光、結合力較差等。這點可用鍍鉻生產中一個常見的現象來證明:掛鍍鉻時,鍍好鎳的零件經活化水洗入鍍鉻槽電鍍(電流已預置好),到時刻起槽即可得到鏡面亮光的鉻鍍層。但掛具的掛鉤若是懸掛式而非夾緊式,則同樣操作只能得到發灰的鉻鍍層。由于選用懸掛式掛鉤鍍鉻,零件與陰極無結實觸摸點,在掛具進入鍍鉻槽并接通陰極的動作中,零件時刻處于晃動狀況,則經過零件的電流時斷時續,電流中止鉻鍍層即發生鈍化,因此無法得到質量合格的鍍層。這種狀況與滾鍍鉻是共同的。

       ?、诹慵旌现芷趯︺t層鈍化的影響。滾鍍鉻時即便電流不中止,因受混合周期的影響,當零件位于內層時電化學反應中止,則鉻鍍層同樣會鈍化。

        滾鍍過程中電流中止和零件混合周期形成了滾鍍鉻層鈍化,而電流中止和混合周期作為滾鍍的特征現象又不可避免,這使得滾鍍鉻層的鈍化也不可避免。鈍化后再鍍則無法得到質量合格的鉻鍍層,所以有必要想辦法在鉻層鈍化后使其對鍍層質量發生的影響消除或減輕。辦法是有的,但需要從多個方面考慮,比如鍍液、設備及操作等都要考慮到,有一點考慮不周也難以獲得質量合格的滾鍍鉻層。這樣的話,需要考慮的要素越多,不就越添加其滾鍍成功的難度嗎?

        (1) 鍍液。在滾鍍鉻溶液中使用活化劑(一般為氟硅酸),以使滾鍍鉻層鈍化后表面得到活化,然后保證鍍層質量,這是消除滾鍍鉻層鈍化影響的根本辦法。但活化劑效果是有限的,若斷電嚴重及混合周期影響過大,則即便使用活化劑也無濟于事。這不像滾鍍鎳雖也要求溶液應具有較好的活化功能,但畢竟對電流中止及混合周期的影響不那么靈敏,則可選用慣例的滾鍍方法。而滾鍍鉻則不可,滾鍍鉻還需要從設備及操作方面入手,采納辦法盡可能減輕電流中止及混合周期的影響,以使活化劑在必定的條件下發揮效果。

        (2) 設備。以臥式鍍鉻滾筒為例,設備方面的辦法有:①滾筒橫截面形狀宜選用圓形而不宜選用多角形,以減小零件翻動時跌落的起伏,然后使電流中止現象減輕;②筒體選用金屬絲網制造并作為滾筒陰極,這雖不能防止零件斷電,但可增大零件與陰極直接觸摸的面積,則直接導電方法帶來的較大的零件觸摸電阻減小,然后使電流中止形成的滾鍍鉻層鈍化程度減輕。

        (3) 操作。操作方面的辦法有:①下降滾筒轉速,滾筒轉速低零件翻動起伏小,則斷電現象減輕,滾鍍鉻滾筒轉速一般不超過1r/min;②減少零件裝載量,零件裝載量少混合周期短,則滾鍍鉻層鈍化程度減輕,以400mm×¢400mm鍍鉻滾筒為例,裝載零件只有底部薄薄一層(約20mm厚),超過此數則難以獲得質量合格的鍍層。

        2. 鍍鉻溶液渙散才能及導電功能較差,難以選用慣例滾鍍的陽極懸掛方法獲得質量合格的鉻鍍層。

        鍍鉻溶液渙散才能及導電功能較差,若選用慣例滾鍍的陽極懸掛方法,筒壁對滾筒內零件具有較大的電流屏蔽效果,這使得CrO42--極難經過滾筒孔在零件表面放電并還原為金屬鉻。為處理這個問題,滾鍍鉻一般選用內陽極,并嚴格規定陽極的排步規則及零件與陽極間的距離(如400mm×¢400mm鍍鉻滾筒為50mm)。這樣的話,①電流繞開筒壁阻撓,其屏蔽效果消除;②陽極按必定規則排步,此刻可將悉數零件看成一個大陰極,且該陰極至少左右邊際被非導電滾筒輪所包封(上下邊際雖未被包封,但該位置零件在不斷變化,必定時刻后零件受鍍趨于均勻),則遠、近陰極與陽極間距離趨于相等,陰極上電流分布均勻,溶液渙散才能改善;③零件與陽極間距離減小,電流阻力減小。

        經過采納以上一系列辦法,滾鍍鉻的兩個技能難題根本得到處理,慣例小零件滾鍍鉻一般可獲得比較滿意的效果。但相應也帶來一些問題,例如,氟硅酸腐蝕性強、金屬滾筒壽命短、滾筒利用率低(400mm×¢400mm鍍鉻滾筒載重量僅約5kg)、鍍液三價鉻易升高(因內陽極面積小)、不易操作等。這樣的話,再加上滾鍍鉻工藝和設備的特殊性,滾鍍鉻技能給人的總體感覺遠不如滾鍍其他金屬更成熟、更簡單操作。

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