滾鍍鉻故障分析：鍍層發花

　　化學為了加強與廣大客戶的溝通，切實地解決企業因大型檢測設備、研發經驗的缺乏；所致研發進程緩慢，技術瓶頸無法突破的苦惱。禾川化學為企業提供成分分析，配方還原，工業問題診斷，新材料開發的一站式服務。

　?。?）可能原因：滾筒清洗干凈

　　原因分析：滾筒內的鉻酸殘留液，若清洗不充分，它們對工件表面的鎳鍍層等產生腐蝕作用，造成鉻鍍層發花。

　　處理方法：a.工件裝入滾筒前，將滾筒充分清洗干凈；

　　b.滾筒使用一定的時間后，用鹽酸處理，以除去滾筒網上的鉻層。

　?。?）可能原因：底鍍層表面發花

　　滾鍍鉻多用于體積小、數量多，又難以懸掛工件的多層電鍍，常用的工藝有：銅/光亮鎳/鉻或光亮低錫青銅鉻。若光亮鎳層或低錫青銅層發花，將會造成鍍鉻層發花。

　?。?）可能原因：鍍鉻前的水洗不干凈、酸活化不充分以及鎳層鈍化

　　a.發花或發霧有規則地出現在零件的一個側面(即靠近鍍鎳出槽時另一陰極的側面)。詳見故障分析：新配制的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮的原因分析及處理方法。

　　b.詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鍍鉻液正常，在鎳鍍層鍍鉻時“發花”(2)、(4)、(6)的原因分析及處理方法。

　　在此需要補充的是：工件鍍好亮鎳出槽到鍍鉻的時間間隔在2min以內，并且掛具上部工件的清洗水未干燥、車間環境較好的情況下，一般可以不必進行酸活化而直接套鉻；若時間間隔在2min以上，則需要進行酸活化后再鍍鉻。

　　c.原因分析：鍍鉻前的硫酸活化液，一般采用5%～l0%的稀硫酸，活化時間一般為0.5～1min。若酸活化液的濃度太稀，在活化時間內不足以徹底除去表面的鈍化膜或黏附物；若酸活化液的濃度太高，對亮鎳層沒有活化的能力，且使其氧化，又會產生腐蝕，會使鉻層發花。

　　處理方法：a.分析調整酸活化的硫酸含量或更換酸活化液；

　　b.定期更換活化液。