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      滾鍍鉻故障分析:鍍層發花
      - 2020-07-08-

        滾鍍鉻故障分析:鍍層發花


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       ?。?)可能原因:滾筒清洗干凈


        原因分析:滾筒內的鉻酸殘留液,若清洗不充分,它們對工件表面的鎳鍍層等產生腐蝕作用,造成鉻鍍層發花。


        處理方法:a.工件裝入滾筒前,將滾筒充分清洗干凈;


        b.滾筒使用一定的時間后,用鹽酸處理,以除去滾筒網上的鉻層。


       ?。?)可能原因:底鍍層表面發花


        滾鍍鉻多用于體積小、數量多,又難以懸掛工件的多層電鍍,常用的工藝有:銅/光亮鎳/鉻或光亮低錫青銅鉻。若光亮鎳層或低錫青銅層發花,將會造成鍍鉻層發花。


       ?。?)可能原因:鍍鉻前的水洗不干凈、酸活化不充分以及鎳層鈍化


        a.發花或發霧有規則地出現在零件的一個側面(即靠近鍍鎳出槽時另一陰極的側面)。詳見故障分析:新配制的酸性光亮銅鍍液,鍍層凹處不亮的原因分析及處理方法。


        b.詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析:鍍鉻液正常,在鎳鍍層鍍鉻時“發花”(2)、(4)、(6)的原因分析及處理方法。


        在此需要補充的是:工件鍍好亮鎳出槽到鍍鉻的時間間隔在2min以內,并且掛具上部工件的清洗水未干燥、車間環境較好的情況下,一般可以不必進行酸活化而直接套鉻;若時間間隔在2min以上,則需要進行酸活化后再鍍鉻。


        c.原因分析:鍍鉻前的硫酸活化液,一般采用5%~l0%的稀硫酸,活化時間一般為0.5~1min。若酸活化液的濃度太稀,在活化時間內不足以徹底除去表面的鈍化膜或黏附物;若酸活化液的濃度太高,對亮鎳層沒有活化的能力,且使其氧化,又會產生腐蝕,會使鉻層發花。


        處理方法:a.分析調整酸活化的硫酸含量或更換酸活化液;


        b.定期更換活化液。

      地址:江蘇省常州市武進區橫林鎮林南村常州鴻麗電鍍有限公司 電話:0510-86001668

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