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      電鍍前處理中的除油工序
      - 2020-09-09-

        電鍍前處理中的除油工序


        電鍍中前處理是相當重要的一環,對電鍍質量影響較大,稍有不慎就會導致結合力差、漏鍍、鍍層發花等等問題。電鍍的前處理通常情況下是酸洗除油,部分特殊情況下還有能有噴砂、拋光等等,在這里我們主要介紹DC-1鋼鐵化學除油粉除油工序。


        除油在前處理中往往不止一個工序,通常會有化學除油、電解除油或超聲波除油等等。通過多種除油方式相結合,得到理想的潔凈表面。在工業生產中,工件表面的油脂,往往復雜多樣,包括動物油、防銹油、壓延油、潤滑油、切削油、機械油及其分解產物,還有研磨劑等的油脂類物質,這些油脂通常是皂化性的動物油脂和不可皂化的礦物油。動植物油脂在高溫條件下,用強堿即可把它們皂化除去;礦物油用適合的有機溶劑溶解,或者用表面活性劑乳化可除去。然后對于不同材料需要選用不同的除油方法,鐵件可以用堿性除油,鋁合金、鋅合金則需要弱堿性除油或者三氯乙烯一類的有機溶劑除油。近年除油劑研究有了較大的提高,為應對日益嚴峻的環保形勢,除油劑中含有磷和表面活性劑,排放的清洗水對水質的化學耗氧量(COD)和生物耗氧量(BOD)影響都比較大,從清潔生產的要求來看,高效無磷除油劑也應運而生。


        目前電鍍廠常用的除油還是堿性除油,其原理就是在高溫下,堿與動植物油能起皂化作用,在此基礎上再加入硅酸鈉、碳酸鈉等輔助劑,除油效果十分理想。但如今機械加工中多使用礦物油,礦物油無法皂化,只能乳化。而上面提到的堿性除油配方無法滿足需求,則需要添加表面活性劑以達到目的。


        由于表面活性劑分子的潤濕、乳化和增溶等作用,除油液很快地使鍍件潤濕,在去油液、油污界面上,表面活性劑分子進行定向排列,即極性基團在除油液中,非極性基團“進人”油中,在除油液表面活性劑分子的作用下,油污表面層分子溶入除油液中,同時油污與鍍件表面引力減弱、松浮,借除油液對流、攪拌、起泡作用和乳化作用,油污層不斷減薄,即油污溶解下來,同時油污從鍍件上剝離下來,靠著表面活性劑的乳化作用,油污被乳化,由于油污吸附了表面活性劑的分子,在油污周圍形成了一層保護膜,當油污互相碰撞時,這層保護膜還可以組織小油污滴合并成大油污滴,而很好地分散在除油液中,使油污不再重新粘附在鍍件上。乳化作用對去除礦物性油(非皂化油)具有重要意義。


        經過化學除油后,在使用電解除油,就可以徹底的清除表面油污。電解除油分為陰極電解和陽極電解。陰極電解產生的氫氣泡多,除油效果好。陽極電解相對較差,但是產品不宜滲氫。適合高強度的工件使用。除外在化學除油或者電解除油中,還可以加入超聲波,從而加強除油效果,對于帶孔的工件使用超聲波尤其重要。超聲波可以使孔內的油污更加容易脫落除去。

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