較大零件人槽前需要經過熱水沖刷預熱，不能在鍍液中預熱，否則會腐蝕高亮度的底層外表。小零件需選用滾鍍鉻工藝，滾鍍鉻鍍液中應參與氟硅酸，防止零件滾鍍時瞬間不觸摸導電而致外表鈍化。零件帶電入槽，關于凌亂零件選用沖擊電流，或增大陰、陽極間隔。每一電鍍層都要拋光，提高亮光程度，減少孔隙，防蝕。在鎳上鍍鉻時，如鎳鈍化，可用酸浸法活化，然后鍍鉻?；罨椒椋涸?0%～50%（體積分數）的鹽酸中浸30～60s；在20%（體積分數）的硫酸中浸蝕約5min；在5%（體積分數）的硫酸中陰極處理l5s左右，再鍍鉻，就可得到結合力出色的鍍鉻層。電源宜選用全波整流。選用高濃度鉻酐鍍液時，可設備回收槽以節省鉻酐，降低成本，減少廢水處理量。

　　2.滾鍍鉻

　　需要滾鍍鉻的細微零件，如選用通常的掛鍍，不只功率低，并且鍍件上常留下夾具的痕跡，不能確保鍍層的質量。滾鍍鉻多用于體積小、數量多、又難以懸掛零件的裝飾性多層電鍍，如銅/亮光鎳/鉻或亮光低錫青銅/鉻。此法可提高生產功率、降低成本。但它只適用于形狀簡略、具有一定自重的鍍件；不適用于扁平片狀、自重小以及外觀要求較高的零件電鍍。

　　滾鍍鉻時應注意的事項如下：

　?、贊L鍍鉻溶液用蒸餾水或去離子水制造，注意清潔，嚴防雜質帶入，特別注意不要帶人；

　?、诹蛩岣鶓倏睾线m，不易過高，防止零件外表發黃或鍍不上鉻，過量的硫酸可用碳酸鋇除掉；’

　?、鄯杷釋﹀儗佑谢罨饔?，并能擴展亮光規模，不行短少，也不宜過量；

　?、軒щ娙氩?，開端運用沖擊電流，約1～2min即可；

　?、萘慵b入滾桶前，必須將桶內的鉻酸液清洗凈，以防零件被鉻酸腐蝕發花；

　?、逎L桶運用一段時間后，用鹽酸處理，以除掉滾桶網上的鉻層；

　?、吡慵?，溫度可稍低些，為防止鍍液溫度升高用冷卻設備。

　　3.鍍硬鉻

　　硬鉻又稱耐磨鉻，硬鉻鍍層不只要有一定的光澤，并且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結合健壯。

　　鍍層厚度應根據運用場合不同而異。在機械載荷較輕和一般性防護時，厚度為10～20μm；在滑動載荷且壓力不太大時，厚度為20～25μm；在機械應力較大和抗強腐蝕作用時，厚度高達150～300μm；修改零件規范厚度可達800～1000μm。