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      滾鍍鎳常見故障處理
      - 2021-07-06-

          滾鍍鎳是常見的鍍種之一,它已從普通滾鍍鎳(暗鎳)發展到全亮光滾鍍鎳,滾鍍鎳用的亮光劑也從無機亮光劑發展到第四代有機滾滾鍍鎳亮光劑。電鍍職業現用的全亮光滾滾鍍鎳槽液基本上是瓦特型,其配方及工藝標準除濃縮型亮光劑外,基本上迥然不同。滾滾鍍鎳出現故障時,應查看工藝執行情況,分析故障出現的原因,將其處理。

        關于鍍層光亮不足

        發生原因:(1)亮光劑太少,主鹽含量太低,陽極板太短太少,鎳離子的堆積速度與遷移速度達不到平衡,致使鍍層亮光度不足。

        (2)pH和溫度太高。此刻主鹽易水解成Ni(OH)2堆積,部分Ni(OH)2夾雜在鍍層中,形成鍍層亮光度不足。

        (3)酸性鍍銅后,零件未洗凈。此刻零件表面(銅層)上有一層堿性膜,鎳堆積在膜層上,致使鍍層達不到鏡面亮光。

        掃除方法:

        (1)彌補主亮光劑,相應地也需彌補助光劑。按工藝要求調整主鹽及其它組成,增加陽極鎳板。

        (2)用稀硫酸調理pH,降低溫度至工藝標準。

        (3)酸性鍍銅后應完全洗凈零件,必要時可用稀硫酸除膜。

        關于鎳層易燒焦

        發生原因:鍍液中主鹽太少,溫度太低,pH過高,電流密度太大。鎳堆積的過程中,失掉Ni2+的量與遷移到陰極鄰近的Ni2+量需達到動態平衡。但是,因為主鹽太少,溫度太低,很低濃度的Ni2+在低溫條件下只能緩慢地遷移到陰極鄰近放電堆積。一起,pH太高使原本就很稀少的Ni2+還有部分生成微溶于水的淺綠色Ni(OH)2堆積,形成鍍液中Ni2+更少。在大電流密度效果下,陰極鄰近的正負離子達不到平衡,致使鍍層燒焦。

        掃除方法:按分析陳述彌補主鹽,進步鍍液溫度,用稀硫酸調理pH至工藝標準,過濾鍍液,恰當調整電流密度。


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