滾鍍鉻加工的過程中，會遇到各種各樣的問題。許多問題都是由于沒有提早做好準備導致的，比方：燒焦現象。我們應該怎么防止呢？

　　要想知道怎么防止問題的呈現，我們首要弄清楚滾鍍鉻加工過程中呈現這種問題的原因：

　?。?）滾鍍鉻液中鉻酸或硫酸含量太低；

　?。?）三價鉻含量太低或太高；

　?。?）異金屬雜質過多；

　?。?）溫度太低或陰極電流密度太大；

　?。?）陽極導電不良或鍍液中有少數NO3。

　　根據上述所述的原因，先易后難地查看溫度、陰極電流密度和陽極導電是否良好，如果上述三方面沒有問題，那么再查看鍍液成分及三價鉻和異金屬雜質的含量。

　　在硫酸和三價鉻含量低時，鉻層會呈現青藍色的外觀，并且鍍層也比較軟，有時用手指甲刻劃也能劃出印子，三價鉻和異金屬雜質過多常使鍍液電阻增大，電鍍時槽電壓較高，有時電流不穩定，滾鍍鉻液顏色變深，這些現象都可以供應分析毛病時參閱。

　　通過觀察和化學分析，滾鍍鉻加工確定為滾鍍鉻液中三價鉻含量太低時，則可以向滾鍍鉻液中參加O.5mL/L酒精，電解20min～30min后看看毛病現象是否消失，如毛病現象消失，則導致三價鉻含量降低的原因，可能是陽極面積太大了，要適當減少陽極面積，倘若不是上述原因，那就可能是少數NO3的影響，這時可用電解處理進行糾正。